Milyen módszerekkel gyártják a rézhabot?

Rézhabegy újszerű, multifunkcionális anyag. Hogyan állítják elő? Valójában, mint a legtöbb fém HabA rézhab elsősorban rezet használ alapanyagként. A gyártás során számos egymással összefüggő vagy nem összefüggő pórust egyenletesen osztanak el a rézhordozón.

A rézhab nemcsak a habfémek előnyeivel rendelkezik, hanem örökli a réz inherens tulajdonságait is. Például kiváló elektromos vezetőképességgel és képlékenységgel rendelkezik. A rézhabhoz képest... nikkelhabA rézhab alacsonyabb gyártási költségeket és szélesebb körű alkalmazási lehetőségeket kínál. A réz tulajdonságainak öröklése miatt azonban mind a rézhab, mind a réz közös hátránya a gyenge korrózióállóság. Az alábbiakban felvázoljuk a rézhab gyártási folyamatait és módszereit:

1. Por Kohászati ​​módszer
Ez a módszer magában foglalja a habképző anyagok folyamatos hozzáadását a rézporhoz. A teljes szinterezés után a habképző anyagok elpárolognak, pórusokat hagyva maguk után, és habosított réz keletkezik.

2. Elektrokémiai leválasztási módszer
Az ezzel az eljárással előállított habosított réz viszonylag egyenletes formákat és körülbelül 95%-os porozitást mutat, így általában alkalmas habosított fém előállítására.

3. Szinterelési-nedvesedésmentesítési folyamat
Az előző két módszerhez képest ez a megközelítés rendkívül összetett. Először elektrolitikus rézport, nátrium-klorid granulátumot és különféle adalékanyagokat kevernek össze. A keveréket ezután zöld tömörítményré préselik. Ezt a zöld tömörítményt argonatmoszférában szinterelik, és a terméket keringtetett forróvíz-fürdőben oldják. Feloldás után az anyagot ultrahangos fürdős tisztításnak és acetonos mosásnak vetik alá. Mosás után szárítják, hogy nyitott szerkezetet kapjanak. Ez a módszer azonban csak 50-81%-os porozitási arányt eredményez, az átlagos pórusméret 0,2 és 4 mm között van.

Jelenleg a legtöbb rézhab A gyártás elsősorban a fenti három módszert alkalmazza. A porkohászat és az elektrokémiai leválasztás a leggyakrabban használt technikák a gyártási folyamatban. Bár a habfémek számos előnnyel és praktikussággal rendelkeznek, széleskörű alkalmazási lehetőségekkel és területekkel, a termelési költségek csökkentése és a gyártási folyamatok fejlesztése tudományos kihívásokká vált, amelyek megoldást igényelnek.